Понастоящем ръчните машини за лазерно заваряване са широко използвани в областта на заваряването на метали. В областта на традиционното заваряване 90% от заваряването на метал е заменено с лазерно заваряване поради скоростта на лазерно заваряване, която е повече от пет пъти по-висока от тази на традиционните методи на заваряване, а ефектът на заваряване е далеч отвъд традиционното заваряване с аргонова дъга и екранирано заваряване. Лазерното заваряване при заваряване на цветни метали като алуминиева сплав има предимството на традиционния метод на заваряване. Разбира се, по отношение на заваряването на метални материали, ръчните машини за лазерно заваряване също имат някои предпазни мерки.
Първата стъпка е да проверите дали рефлекторът на затвора е чист, тъй като непочистените лещи могат да се повредят по време на употреба, което в крайна сметка ще доведе до непоправима повреда. Когато лазерът е готов за работа, той е напълно настроен. С развитието на технологията за лазерно заваряване, технологията за ръчно лазерно заваряване се развива и се използва в редица индустриални области. Въпреки това, в процеса на ежедневно производство и употреба, поради различни причини, все още ще има определени проблеми. Следователно контролът и решаването на тези проблеми, които оказват влияние върху ефективността на работата, е основен приоритет. Обикновено ние определяме причината за проблема с помощта на явления и контролни променливи.
Като цяло има две причини за лошо представяне:
1. Ако има проблем с обработката на материала, дефектният материал трябва да бъде заменен, за да се постигне желаният резултат.
2. Задаването на техническите параметри изисква непрекъснато изпитване на едни и същи компоненти според заварения продукт и дискусии въз основа на резултатите от изпитването.
Освен това лазерното заваряване има много предимства, с които традиционното заваряване не може да се сравни:
1. Безопасност. Дюзата на горелката ще започне да работи само когато влезе в контакт с метал, намалявайки риска от неправилна работа, а сензорният превключвател на заваръчната горелка обикновено има функция за отчитане на температурата, която автоматично ще спре да работи, когато е прегрята.
2. Може да се извърши всякакво ъглово заваряване. Лазерното заваряване е не само ефективно за конвенционални заварки, но също така има изключително висока адаптивност и ефективност на заваряване при сложни заварки, детайли с голям обем и заварки с неправилна форма.
3. Лазерното заваряване може да помогне за поддържането на чиста работна среда във фабриката. Лазерното заваряване има по-малко пръски и по-стабилен ефект на заваряване, което може значително да намали замърсяването във фабриката и да осигури чиста работна среда.
Въпреки това, лазерното заваряване също има определени изисквания в действителния процес на приложение, като например приемане на по-приятелски дизайн за лазерно заваръчно оборудване и подобряване и оптимизиране на производствения процес на ламарина. Лазерното заваряване също има относително високи изисквания за точност на обработката и качество на приспособлението. Ако искате да се възползвате напълно от предимствата на лазерното заваряване, да намалите разходите и да подобрите ефективността, е необходимо да оптимизирате производствения процес на ламарина или други метали в действителното производство. Като продуктов дизайн, лазерно рязане, щамповане, огъване, лазерно заваряване и т.н., надграждането на метода на заваряване до лазерно заваряване може да намали производствените разходи на фабриката с около 30%, а лазерното заваряване се превърна в избор на повече предприятия.
Трудности при лазерно заваряване на алуминиева сплав:
1. Алуминиевата сплав има характеристиките на лека, немагнитна, устойчивост на ниска температура, устойчивост на корозия, лесно формоване и т.н., така че се използва широко в областта на заваряването. Използването на алуминиева сплав вместо заваряване на стоманена плоча може да намали теглото на конструкцията с 50%.
2. Заваряването на алуминиева сплав е лесно за производство на пори.
3. Коефициентът на линейно разширение на заваръчния шев от алуминиева сплав е голям, което е по-вероятно да причини деформация по време на заваряване.
4. По време на заваряване на алуминиева сплав има склонност към термично разширение, което води до термични пукнатини.
5. Най-големите пречки пред популяризирането и използването на алуминиевата сплав са сериозното омекване на заварените съединения и ниският коефициент на якост.
6. Повърхността на алуминиевата сплав е лесна за образуване на огнеупорен оксиден филм (точката на топене на A12O3 е 2060 °C), което изисква интензивен процес на заваряване.
7. Алуминиевата сплав има висока топлопроводимост (около 4 пъти по-голяма от тази на стоманата) и при същата скорост на заваряване вложената топлина също е 2 до 4 пъти по-висока от тази на заварената стомана. Следователно заваряването на алуминиеви сплави изисква висока енергийна плътност, ниско входяща топлина при заваряване и висока скорост на заваряване.
Време на публикуване: 10 ноември 2022 г
